金屬波紋管膨脹節是壓（yā）力元件，在管道位移補（bǔ）償中起到重要的作用，金屬波紋管膨脹節質量的好壞（huài）直接影響著產品的壽命和對管道應力的作用，產品的（de）質量離不開管道金屬波紋（wén）管廠家出廠前嚴格的（de）性能參數檢測：
1.剛度試驗
剛度是管道波紋補償（cháng）器產生單位位移所需的力，是（shì）一重要參數。對數百種金屬波（bō）紋管膨（péng）脹節進行剛度試驗，積累波紋管剛度（dù）數據庫：選取200件進行剛度試驗，金屬波紋管膨脹節剛度數據呈正態分布趨勢，板（bǎn）書以上試件的剛度集中在11.4~13.4N/mm，絕大部分試件剛度（dù）分布在10.4-14.6N/mm。
2.壓力穩定性試驗
波紋管的耐壓能力是（shì）波紋補償器使用，設計工作（zuò）壓力時需（xū）要考慮的（de）一個重要的（de）參數，直接涉及使用波紋管的係統 問題，波紋補償器的失效形式有幾何形狀畸（jī）變（biàn）失效、泄露和爆破。
3.波紋補償器（qì）應變試驗
應用應變片進行金屬波紋管壓力。位移條件下的應變測量。在實驗（yàn）應力分（fèn）析中，使用應（yīng）變片是常用的（de）測量方法。軟件分析與試驗相結合，兩種方（fāng）法得到（dào）的結（jié）果互相驗證，提高精度和效率。
4.金屬波紋管膨脹節疲勞壽命試驗。
管道波紋補償器疲勞破（pò）壞是其失效的主要形式。壽命試驗的兩項基本（běn）載荷條件：一項是工作壓力（lì）載荷。它可以（yǐ）是常壓，也可（kě）以是交變的，可以（yǐ）是內壓或是外壓。另一項是循環位移載荷。
5.金（jīn）屬波（bō）紋管膨脹節產品疲勞曲線（xiàn）
以管道金屬波（bō）紋管膨脹節實驗（yàn）數據為基礎的產品疲勞曲線，和實際情況_為接近，但是也是（shì）有（yǒu）適用條件的。
如（rú）何確定金屬波（bō）紋管膨脹節安裝位置：
計算
金屬（shǔ）波紋管膨脹節的軸向位移量、橫向位移量。繪製金屬波（bō）紋管膨（péng）脹節（jiē）管係簡圖（tú）。確（què）定金屬波紋管膨脹節的安裝位置：
1.複式補償器膨脹（zhàng）節，膨脹節的軸向，應布局在（zài）熱位（wèi）移量_大方向的管段（duàn）上，這樣橫向位移_小，有利於減少補償器膨脹節所需波數。
2.三鉸鏈補償器膨（péng）脹（zhàng）節，隻（zhī）要空間（jiān）尺寸允許，補償器膨脹節之間的距離增大，鉸鏈補償器膨（péng）脹節的轉角會減小。
3.鉸鏈型補償器膨（péng）脹節和彎管型（xíng）壓力平（píng）衡補（bǔ）償器膨脹節，都具有吸收三向位移和平衡內壓推力的作用。鉸鏈型補償（cháng）器膨脹節結構簡單，宜設置於_長尺寸的管係中；而各類機、泵（bèng）宜選用彎管型壓力平衡補償器膨脹節，為了避免過大（dà）的補償器膨脹節彈簧反力，常采用小尺寸管（guǎn）係。
4.單（dān）一型金屬
波紋管膨脹節（jiē）和軸向壓力平（píng）衡（héng）補償（cháng）器膨（péng）脹節（jiē），用於吸收管係軸向位移。單一型補償器膨脹節結構_為簡單，但不能吸收內壓推（tuī）力，所以選用哪種結構形式，按固定支點對管係金屬波紋（wén）管（guǎn）膨脹節推力要求來確定。
