金屬（shǔ）波紋管具有很好的補償功能，除了（le）設計環（huán）節外，包括製造、安裝等都是（shì）會造成產品實效的原因，因此我們（men）要進行全麵的把握。因此，在正（zhèng）常的（de）使用（yòng）金屬波紋管中我們應該著重以設（shè）計環節為（wéi）主要點，通（tōng）過細致的選材來確保其各（gè）項功能的（de）實現。
一般而言，我們（men）選（xuǎn）材的主要標準包括以下幾點（diǎn）：可塑性要夠強，這有利於我們的後期改造和處理（lǐ）。二是，必要的（de）抗疲勞（láo）功能可以達到。三（sān）是（shì），焊接（jiē）性能要滿足相關（guān）的工藝要求，這是很重要的一點，第四，由於其使（shǐ）用環境_為惡劣，因此在防腐（fǔ）性能上（shàng）也有所要求。除此之外，在安裝金屬波紋管過程（chéng）中我們也應該充分考慮到各項工藝要求（qiú），這對於以後的使用來說是_為關鍵的。
由於金（jīn）屬波紋管腐蝕破壞（huài）占多數，因此（cǐ）要結合腐蝕環境（jìng）的成因及_材料的選用來開展工作。金屬波紋管腐蝕一般有（yǒu）點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂兩種類型，其中應力腐蝕產（chǎn）生的必要條件是存在腐蝕環境及內應力。應力的存在是（shì）導致應力（lì）腐蝕開裂（liè）的必要條件之一（yī），應力的來源主（zhǔ）要有：波紋管加工成形過程中產生的（de）形變應力和殘餘應力；在服役期問的工作應（yīng）力；裝配不當導致的裝配應力過大，腐（fǔ）蝕產物引起的楔入應力。
煙氣能量回收係統在低溫條件下容易（yì）產生氯離子腐蝕，在（zài）高溫（wēn）條件下容易導致硫化物腐蝕，所選金屬膨脹節材（cái）料應（yīng）能組止在高溫工況條件下運行（háng）產生的腐（fǔ）蝕；除此（cǐ）之外，其一應該避免腐蝕環境的產生，如在設計時避免冷壁；在裝置停工後、降溫前迅速置換管道及金屬波紋管內（nèi）存（cún）留的煙氣介質，消除結露現象（xiàng）和腐蝕介質在波紋元件中（zhōng）的沉積，保持管道幹（gàn）燥及通風，必要時可采用（yòng）強製通風，消除（chú）點蝕形成和（hé）擴展的條件；在運行工況，采用（yòng）外保溫等辦法消除低於工作介質露點溫（wēn）度的環境；其二應盡量消除波紋管內部應力，如（rú）采（cǎi）用固溶化消除波紋管加工成形過程中產生的形（xíng）變應力和殘餘應力，在金屬伸縮節裝配過程中避免產（chǎn）生約束（shù）應（yīng）力等。
金屬波紋管作為可以自由伸縮的的具有很強彈（dàn）性的補償元件，在它的優勢來看，不僅結構緊湊而且具有很可靠的工作性能，因此其應用領域也是相當廣泛，涵蓋了包括（kuò）化工、核能等行業領域（yù）。具體來看，隨著研究的不斷深（shēn）入，其產品種類也開（kāi）始日漸定型，比_常見的主要包括彎管式、波紋管（guǎn）等等（děng）。不同的產品（pǐn）種類具有不同的特點，其優缺點自然也（yě）不一樣。前者來看（kàn）主要（yào）具有強度好以及使用壽命長的優點，而後者相對來說_有利於節省空間和材料，非常適應於批（pī）量生產的方式。隨著金屬波紋管技術的不斷改進和突破，未來（lái）具有的開發價值也將得到進一步的提升。
由於不同類型的金屬波紋管補（bǔ）償方式不同，主要有（yǒu）軸向、橫向、角向以（yǐ）及組合補償方式。對同時（shí）存（cún）在多種位移的金屬波紋（wén）管，要對其各種位移停止合成（chéng），求出總等效軸向位（wèi）移，檢測是對總等效軸向位移而（ér）言。可以說是，金屬波紋管公稱位移的檢測是對總等（děng）效軸向位移檢測。
通用類金屬波（bō）紋管的公稱（chēng）位移（yí），實（shí）踐上是波紋管給定的名義位移變形的才能。關（guān）於用波紋管製成的收（shōu）縮節（補償器）、補償器而言，通常稱為（wéi）補償量，反映了（le）波紋管吸收係統位移的才（cái）能，表示（shì）在相應條件（jiàn）下，產品所具有_大的補償才能（néng）。波紋管在（zài）正常工作時，要吸（xī）收係統位移而產生位移變形，同時還要確保相應次數的正常平安工作（zuò）位移循環次數。
