金屬補償器作為重要元件（jiàn）,廣泛應用在各大行業,其良好的軸（zhóu）向,徑向和周向變形能力可以承擔高周往複載荷,疲勞壽命（mìng）高.金屬補償器主要的成形方法有大類五種:其中液壓成形,滾壓成形,旋壓成形,脹壓成形屬於冷加工成形,焊接成（chéng）形屬於熱加工（gōng）成形.
金屬補償器作為重要元件，廣泛應用在各大行業（yè），其良好的軸向、徑向和周向變形能力可以承擔（dān）高周往複載荷，疲（pí）勞壽命（mìng）高。金屬補償器作為連接（jiē）件應用（yòng）更（gèng）加廣（guǎng）泛（fàn），並且有越來越多的發展趨勢。在減輕（qīng）重量、提高強度、增加性能等方麵（miàn）發揮著重要的作用。
金屬補償器主要的成形方法有大類五種：其中液壓成形、滾壓（yā）成形、旋壓成形、脹壓成（chéng）形屬於冷加工成形，焊接成形屬於熱加工成形。
液壓成形：液壓成形是（shì）通過向（xiàng）管坯（pī）中注入高壓液體（油或水），使（shǐ）管坯在模具中發生脹形，然後壓縮，使得管材發生（shēng）塑性變形而得到成形的波（bō）紋管。液壓成形的主要特（tè）點是成形過（guò）程中由於液壓（yā）均勻作用在管（guǎn）壁，減薄量（liàng）適中。有多波一次成形和單波連續成形是（shì）液壓成形的兩種方式。基於液（yè）壓成形的特點（diǎn），液壓成形法更適用（yòng）於金屬波紋管成形。
滾壓成形：滾壓成形是將管材（cái）放在成形機（jī）內（nèi），工作輪旋轉會使管材與工作輪之間產生摩擦（cā）力，管材依靠摩擦力進行旋轉，工作輪向管材徑向進給，管材上逐漸（jiàn）形成凸起，即初波。在工作輪向（xiàng）管材徑向進（jìn）給的同時整形輪逐漸（jiàn）向軸向靠攏，然後在管材的周向滾壓製出U形波紋管。滾壓成（chéng）形每次可以滾成一個或多個波紋，適合生產加工大直徑的（de）鈦合金波紋管，但由於大直（zhí）徑的無縫鈦合金波（bō）紋管難於生產，該成形方法（fǎ）應用_少（shǎo）。
旋壓成形：目前生產（chǎn）鈦合金波紋管主要應用旋壓成形法。模（mó）具和隔片在旋壓成形過程中是高（gāo）速旋轉的，管材（cái）在模片和隔片的作用下使其在徑向和軸向（xiàng）均產（chǎn）生塑性變形（xíng），逐漸地成形為螺（luó）旋波紋管。旋壓成形適（shì）合直徑_小壁厚_厚的管材。
脹壓成形：脹壓成形的模具主要由兩部分組成，一（yī）是若幹個分離的模塊，二是內模的中間的錐體（tǐ）。脹壓成形是靠油（yóu）缸推（tuī）動錐體上下運動，在管材內部（bù）的圓形內模使管材發生塑性變（biàn）形（xíng），形（xíng）成（chéng）波形。當錐體下行（háng）時，對模塊產生側壓（yā）力，模塊上的側壓力傳遞到管材，使管（guǎn）材受脹（zhàng）壓而成波（bō）形，錐體上行後模塊靠彈簧（huáng）來複位。
焊接成形：焊接成形是將薄板衝壓製成的環（huán）狀模片，采用精（jīng）密焊接技術，沿其內外壁邊（biān）緣交替（tì）焊接而成的帶橫向波紋的管狀殼體焊接成形。
綜合以上液壓（yā）成形的優勢，針對於需求量越來（lái）越（yuè）多的金屬波紋管，選用液壓成形方法來大批量製作波（bō）紋管是_為合適的。
金屬補償器不但具有_的抗震能力（lì），而且能適應各種複雜地形、_大的（de）沉降與變形和不同的路基填土高度。在（zài）結構上具有橫向補償（cháng）位移的優良特（tè）性，可充分發揮鋼材的抗拉性能強、變形性能_的能力。特別是波（bō）紋鋼管（guǎn）的變形能力和（hé）鋼材抗拉性能（néng）及抗（kàng）疲勞性能都_好，對預防或解決人為或地區冬季凍脹而導致的（de）破壞_為有效。
