大家都知道金屬波紋管的可靠性是由多(duō)個環(huán)節構成的,其中離不開設計,製造,安裝及運(yùn)行管理等.管道推(tuī)力會增加金屬波紋管(guǎn)補償器的工作負荷,預變(biàn)形是一種有效地減少管道推力,增強管(guǎn)道運行的穩定性的方法.
大家都知道金屬波紋(wén)管的可靠性是由多個環節構成(chéng)的,其中離不開設(shè)計、製造、安裝及運行管理等。金屬波紋管材料選擇對用於供(gòng)熱管網的波紋管(guǎn)的選材,除應(yīng)考慮工作的介質、工作溫度和(hé)外部環境以外,還應考慮應力腐蝕(shí)的可能性、水處理劑和(hé)管道清洗劑對材料的影響等等,並在(zài)此基礎上結合金屬波紋管材料(liào)的焊接、成型以及材料的性能價(jià)格比,選出經濟實用的波紋管製作材料。
通常情(qíng)況(kuàng)下管道上的振動(dòng)的潛在危害是很大(dà)的,我們常做(zuò)的減振工程_是在管道與(yǔ)管道之間,管道與設備之間的連接點進行緩解,通過加裝
金(jīn)屬波紋管補償器,不鏽鋼軟(ruǎn)管等等。但不鏽鋼軟管和金屬波紋管補償器的管道設(shè)備在管道係統中(zhōng)有(yǒu)很好的位移補償功能(néng),卻(què)在橫向和角向兩方麵的補償能力_為薄弱。這(zhè)_導致了這兩(liǎng)者(zhě)在(zài)管道的減振(zhèn)方(fāng)麵略顯不足。一般情況下,會優先考慮補償器的(de)使用。
對於一些需要大量位移補償的管道使(shǐ)用的大位移補償(cháng)器,通過(guò)使用多球體,再與標(biāo)準法蘭配對使(shǐ)用,可(kě)管(guǎn)道運行的過程中,可以(yǐ)同時解決軸向性的壓縮以及相(xiàng)應範圍(wéi)和相應橫向位移,但兩端的金屬(shǔ)接頭卻隻能有一個方向的移動(dòng),這樣的話_很好的_了,管(guǎn)道(dào)係統的正常運作不變形,以及管道沉降帶來的損傷化為zui小。
管道推力會(huì)增加金屬波紋(wén)管補償器的工作負荷,預變形(xíng)是一種(zhǒng)有效地減少管道推力,增強管道運行的穩定性的方法,在配管設計中,常常利(lì)用管道的預變形來減少管道的推力和增強(qiáng)管道(dào)的穩定性。但不能利用(yòng)管道的預變(biàn)形來增加補償量,否則,疲勞壽命_要(yào)減少。
在選用標準金屬波紋管補(bǔ)償器時,要(yào)注意其使用說(shuō)明,對(duì)於吸收側向位移或角位移的(de)導流(liú)筒與管壁間的間隙是按額定補償量的50%設計的,這樣可增(zēng)大(dà)導流筒的內徑,減少壓力損(sǔn)失(shī)。對於補(bǔ)償量(liàng)大的補償器(qì),預變形後所減少的推力也越大(dà),因此,要進行預變形。對於補償量小的(de)設(shè)備,一般不進行預變形。用於吸收振動的補償(cháng)器,不要進行(háng)預(yù)變形(xíng)。
軸向金屬波紋管補(bǔ)償(cháng)器的預(yù)變(biàn)形比_簡單,可利用拉杆進行預變形,用於補償熱膨脹的進行預拉伸(shēn),用於補償冷收縮的則進(jìn)行預壓縮。吸收側向位移或角位移的補償器預變形要在配管中進行。一般預變形(xíng)量為補償(cháng)量(liàng)的50%,使冷態時和操(cāo)作(zuò)時的推力基本相同。