金屬伸縮節在管路係統中的選型方案-河北波紋管製造有限公（gōng）司

　　金屬伸縮節管路係統的補償（cháng）往往有很多方（fāng）案（àn），而金屬伸縮節的正確選型則是關鍵。這_要求管係設（shè）計（jì）者綜合考慮管線的走向、支撐體係、波紋膨脹節類型等，以取得既可靠、又經濟合理的方案。

　　金屬伸縮節管線設計中變複雜管係為簡單管段，變複雜管係為典型管段，無論多麽複雜的管係均可以通過固定支座講它（tā）們分解（jiě）為形狀簡單、獨立的管段（duàn）。如直管段（duàn）、L形彎管段、Z形彎管段等典型管段（duàn）（或稱之為膨脹（zhàng）單元）。

　　計算典型管段工作膨脹量，按實際補償量，確定波紋膨脹節的數量。在裝有無約束（shù）波紋膨脹節的管段上，設置主固定支座。而裝有約（yuē）束波紋膨脹節的管段上，無須因（yīn）波（bō）紋膨脹節的設置而另加主（zhǔ）固定支（zhī）座。

 

　　根據金屬伸縮節的變形軌跡及穩定性要（yào）求設置相當的導向支座G或平麵導向支座PG。對於橫向性、角（jiǎo）向型、萬向型等（děng）用於管線橫向補（bǔ）償的波紋膨（péng）脹節（jiē），應根據配管要求和補償量的大小考（kǎo）慮50%”冷緊“或quan部”冷緊“方式安（ān）裝，前者可減少50%彈（dàn）性剛度力並提高波（bō）紋膨脹節所（suǒ）在管線的穩定性，後者主要用於喜用壓力（lì）_大的場合，其目（mù）的是波紋膨（péng）脹節在工作時處於直線狀態，提（tí）高波紋膨脹節所在管線的穩（wěn）定性。因此波紋膨脹節在實際使用中選型至關重要。

　　金屬伸縮節焊接前應檢查波紋（wén）管表麵，不允許有裂紋、焊接飛濺物以及大（dà）於板厚下偏差的劃痕和回痕等缺陷。不大於板厚下偏（piān）差的劃痕和凹痕應修磨使其圓（yuán）滑過渡。

　　氫弧組焊三段波紋管（guǎn），選用型號為EOO－18－12MO2－16，牌號為A022的焊條，焊條直徑為∮2.5mm，將（jiāng）波紋管3氬弧焊接於接管4上，連接形式采用外套式，選用型號為E1-23-13M02-16牌號為A312的焊條，焊條直徑為2．5mm，焊絲牌號為ERBO9Mo，焊接環焊縫為全焊（hàn）透波紋管壁厚的對接性焊縫。

　　波（bō）紋補償器安裝鎧裝環1，共五組，螺栓聯接（jiē）處與波紋管的拚（pīn）接焊縫要（yào）錯開，鎧裝（zhuāng）環內弧麵應打磨光（guāng）滑，並與波紋管緊密貼合。

　　焊接接管（guǎn）4與環板之間的焊縫，焊接當板6共32塊，肋板7共24塊，周向均布。金屬伸縮節縱向焊縫、接管4與波紋管3環焊縫進行（háng）射線探傷檢查，焊縫缺陷等級不低於JB4730－1994中的Ⅱ級。金屬伸縮節整體耐壓（yā）性能（néng）試驗、致（zhì）密性試驗現場做（zuò）到難度_大（dà），需係統試壓時檢驗（yàn）其質量。

　　現場焊接時要將（jiāng）金屬波紋管用濕中性石棉布保（bǎo）護好，焊接完成（chéng）後，對補償器進行表（biǎo）麵清理，塗上（shàng）原補償器顏色的油漆。 

　　采用包覆方法_金屬伸縮（suō）節可大大縮短施工工期，成本低。該補償器（qì）包覆完成後即投人生產使用，為（wéi）高爐烘爐投產（chǎn）贏得了時間。目前補償器運行正（zhèng）常。