金屬（shǔ）波紋管（guǎn）補償器的加工工（gōng）藝有整體液壓（yā）成型工藝,脹壓工（gōng）藝,滾壓工藝,此三種成型工藝中整體液壓成型工藝製造波紋管質量（liàng）_,脹壓工藝次之,滾壓工藝_差（chà）.液壓成型工藝（yì）及特點,利用模具和水介質壓力成型的一種方法.
金屬波紋管補償器的加（jiā）工工（gōng）藝有整體液壓成型工藝、脹壓工藝（yì）、滾壓工藝，此三種成型工藝中整體液壓成型工藝製造波紋管質量好，脹壓工藝（yì）次之，滾壓工藝差。同時製造成本也是整體液壓（yā）成型工藝高，脹壓工藝次之，滾（gǔn）壓工藝低。
液壓成型工藝及特（tè）點，利用模具和水介質壓力成型的一種方法。其特（tè）點是：
金屬波紋管補償器集合尺寸準確，表麵無（wú）損傷。因此，該方法製造的波紋管抗腐蝕能力（lì）強，疲勞壽命高，是目（mù）前波紋管製造質量（liàng）可靠的工藝方法。但模具成本_高，成型速度_慢。
液壓成型是利用一組工作滾輪研展出波紋的一種工藝方法，其（qí）特點（diǎn）是可（kě）製造大（dà）口徑尺寸的波紋管，工藝成本低，隻能成型單（dān）層波紋管。該工藝生產的波紋管，表麵損傷嚴重，因此（cǐ）抗腐（fǔ）蝕性能差，疲勞壽命低，隻能製作一些使用場合要求不（bú）高的波紋（wén）管。焊接成型、爆炸成型、電沉積成型、機械旋（xuán）壓成型方法因使用（yòng）_少，隻用於一些特種波紋管的製造。
金屬波紋管補償器在（zài）安裝前應（yīng）先檢查其型號、規格及管道配置情況，_符合設（shè）計（jì）要求。對帶內套筒的補償器（qì）應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一（yī）致，鉸（jiǎo）鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。
需要進行“冷緊”的補償器（qì），預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方（fāng）可拆（chāi）除（chú）。嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝_差，以（yǐ）免（miǎn）影響補償器的正（zhèng）常功能、降低使（shǐ）用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。
金屬波（bō）紋管補（bǔ）償器在安裝（zhuāng）的過程中（zhōng），不允許焊渣飛（fēi）濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限（xiàn）位裝（zhuāng）置調到規定位置，使管係在環（huán）境條件下有（yǒu）充分的補償能（néng）力。
金屬波紋管補償器（qì）所有活動元件不得被外部構件卡死（sǐ）或限製（zhì）其活動範圍，應_各活動部位的正常動作。水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固（gù）定（dìng）管架進行加固（gù），使（shǐ）管路不發生移動或轉動。對用於氣體（tǐ）介質的補償器及其連接管（guǎn）路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離（lí）子含量不_過25PPM。
