非金屬波紋管補（bǔ）償器之（zhī）所以能夠在供熱行業中得到廣泛應用,除具有良好的補償能力之（zhī）外,高（gāo）可靠性是主要原因.其可靠（kào）性是通過設計,製造,安裝,運行管理等多個環節來_的,_一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效.
非金屬（shǔ）波紋補償（cháng）器之所以能夠在供（gòng）熱行業中得到廣泛應（yīng）用，除（chú）具有良（liáng）好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來_的，_一個環節的（de）失控都會（huì）導致補償器壽命的降低甚至失效。造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家（jiā）偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合（hé）設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。建議廣大設計人員（yuán）應（yīng）加強調查（chá）研究，互相交流學習，總結經驗，吸取教訓，加強（qiáng）協作（zuò），在（zài）進行管網（wǎng）設計、補償器選型計算和布置（zhì）、組織施工等方麵，掌握原則，正確（què）運用，做到管網、經（jīng）濟、合理，杜絕事故產生。
非金屬波紋管補償器具有結構緊湊、補償量大、流動阻力小、零泄漏、不用維（wéi）修（xiū）等諸多優點，但它也有不易解決的缺點，例如軸向型波紋管補償（cháng）器對固定支座產生壓力推力，造成固定支座推力大；波紋管補償器管壁_薄，不能承受扭力、振動；設備造價_高，設計要求（qiú）嚴，施工安裝要求精度高，往往（wǎng）達不到預期壽命。軸（zhóu）向型（xíng）波紋管補（bǔ）償器存在的這些缺點，易導致施工與運行期間發生（shēng）事故。
1、布置（zhì）位置的影響
按照通常做法，軸（zhóu）向型波紋（wén）管補償器均布置在緊靠固定支座旁（páng），然（rán）後緊接兩（liǎng）個導向支架（jià），距離分別為4倍、14倍公（gōng）稱直（zhí）徑，主要目的是防（fáng）止波紋管（guǎn）補償器軸向失穩（wěn）。蒸汽直埋管道靠保溫材料（liào）及外套鋼管進（jìn）行支撐或導向；熱水直埋管道主要靠與保溫材料形成整體，由土壤、砂層控製。這種布置方式出發點（diǎn）是（shì）好的，卻在實（shí）際運用中受地形、架空管係支架過多的限製，布置困難（nán）；直埋管係（xì）地下障礙物過（guò）多，可能有過多翻彎產生，要求波紋管補償器隻能布置在直（zhí）管段，這（zhè）種在固定（dìng）支座側設補（bǔ）償器的形式，可能（néng）會因管道位移造成波紋管補（bǔ）償器每個波吸收位移的工作能力傳遞不均，發（fā）揮的補償能力不充分。
解決波紋管補償器軸向失（shī）穩問題（tí）除與布置位置有關外，更主要的是取決於（yú）補償器自（zì）身的性（xìng）能與質量，隻布置（zhì）在（zài）固定支座側的補償器性能與質量要求應_一些（xiē），管道分段距離一般（bān）應小一些。選型時要（yào）選自導向性好、抗失穩能力（lì）強的補償器，設計布置按（àn）照基（jī）本原則，根據工程的實際（jì）情況，靈（líng）活對待（dài）處理。實踐情況（kuàng）證明，無論是架空、管溝還是直埋敷設，隻要做好（hǎo）導向結構控（kòng）製，波紋管補償器可以設置在兩固定支座的任一位置。
2、相鄰直埋補償（cháng）器之間不設固定點的影響
在直埋管道管係中，為減少固定支座的數（shù）量，往往（wǎng）布置成“駐點”形式。直埋管道兩個規格型（xíng）號相同的（de）相（xiàng）鄰補償器之間管道中點（diǎn）不設固定（dìng）點，當管道受熱均勻膨脹時，在兩個（gè）補償器中間必然形成一個力的相對平衡點，即駐（zhù）點。理論（lùn）上以該點為界，管道向左右兩個方向均（jun1）勻膨脹（zhàng），一般（bān）認為，力的平衡點會（huì）因管道受力不均勻而發生少許偏移，一般按20%餘量進行考慮。
某段直埋管道(φ630*10)采用這種布置方式，固定支座之間距離為206m，兩隻補償器（qì）規格型號（hào）相同，補償量均為150mm。在2008年熱網運行中，其同（tóng）側（cè）兩個補償器相繼發生故障，拆解後（hòu）發現，一個補償器已被壓扁，壓（yā）縮量200mm，另一個不僅未起到補償壓縮作用（yòng），反而被拉長50mm，一個補償器伸長對另一個補償（cháng）器造成（chéng）過度壓（yā）縮，從（cóng）而使兩個補償器均（jun1）發生破壞失效。
造成這種情況的原因（yīn）_為複雜：一是補償器自身質量偏差（chà）_大，雖型號規格相同但剛度差距（jù）大，無法自由伸縮；二是受管材（cái）加工製作質量與安裝（zhuāng）質量影響，無（wú）法自由伸縮（suō），駐點兩側管道受力不均，造成駐點偏移大，駐點（diǎn）不固定，使波紋管補償器無法承受，造成破壞。除非對非金屬補償器自身作_大改（gǎi）進，_波紋間均布限位（wèi）使波紋管補償器剛度均衡趨於一致，否則采用普通補償器（qì）條件下，還應按照（zhào）每兩個固定支座之間隻（zhī）設一（yī）個補償器的原則進行布置。
3、施工現場變（biàn）更的影響
由（yóu）於種種原因，熱力管網的現場施工（gōng）情況與（yǔ）設計往往（wǎng）出入（rù）很大，不得不做大量的實際設計變更，對自然（rán）補償管道隻要處理適當（dāng）不會產生很大影響，但（dàn）對采用軸向波紋管補償器的管道影響非常（cháng）大，不少施工（gōng）單位對此沒有充分認識。某些固（gù）定支座在管道改變走向後，原來（lái）不承受壓力推（tuī）力改為承受壓力推力或者產生_大彎（wān）矩，導向支架受力結構形（xíng）式發生（shēng）重大變化（huà），處置不當很容易推（tuī）壞（huài）固定支座，導（dǎo）致事故發生。
由於（yú）施工（gōng）單位_化程度_低，主要靠設計單位對施工（gōng）的熱網布置整體性（xìng）進行（háng）控製。在管道（dào）變（biàn）更_大情況下，應特別注意管道的（de）受力形式是否符合補償器布置基本原則，通過合理分（fèn）段，_管道呈直線，控製拐點產（chǎn）生，減少作（zuò）用於固定支座與導（dǎo）向支（zhī）架的（de）彎矩及側向推力，進（jìn）而_管係合理。這對於（yú）設計（jì）人（rén）員尤為重要，除了不斷積累經驗外，要形成明確的設計思路，才能提高設計補償（cháng）器（qì）管（guǎn）係的水平。
4、設計中預先考（kǎo）慮水壓試驗方案
某（mǒu）熱力管道采用軸向型（xíng）波紋管（guǎn）補償器，施工單位（wèi）采用（yòng）分段打壓試驗（yàn），自（zì）行選定分段點設臨時盲板，盲板力沒有（yǒu）作（zuò）用在（zài）主固定支座上，而是作用在（zài）次固定支座上。按試驗壓力升壓時，次固定支座被拉壞（huài）。在（zài）分段打（dǎ）壓時（shí），分段點應選擇（zé）可（kě）承受水壓（yā）試驗壓力的主固定支（zhī）座，無法做到這（zhè）一點時，應對分段點承受盲板力的次固定支座進（jìn）行臨時加固，使其能夠（gòu）承受盲板力。由（yóu）於（yú）主次固定支座承受的推力相差太大，臨時加固的辦（bàn）法（fǎ）很難實施，因此好的辦法是設計中預先考慮水壓試驗或吹掃方案，分段點的位置（zhì）好由業主、設計、施工單位共同確定，由設計單位（wèi）負責技（jì）術交底，業主方根據設計單位意見組織實施。安裝時（shí）要注意_導流套筒的方向與流動方向一致。補償器安裝（zhuāng）完畢進行係統水壓試驗前，要將管道兩端固定，防止內壓推力拉伸補償器。
5、安裝對軸向波紋管補償器的影響
波紋管補償器由（yóu）一（yī）個或多個（gè）波紋管串接在一起，波紋管外有可使波紋管軸向移動的外套筒，既是保護裝置，又保持了波紋管的穩定性。由於軸向波紋管補償器布置形式不合理或設計不當，施工（gōng）安裝中很（hěn）容易出現偏差，造成受力方向主要不是軸向力，這易對（duì）補（bǔ）償器產生的扭矩。對於軸向波紋管補償（cháng）器，管壁_薄，抗扭矩能力差，_易失穩。因此施工（gōng）中為_補償器的同軸度公差小，建議在安裝補償器前先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處將管子割下一段(其（qí）長度等於（yú）補（bǔ）償器的自由長（zhǎng）度加預拉伸量)，再焊接補償器，即采用割管法安裝。雖（suī）然造成少量管子消（xiāo）耗，卻能_管道同心度。
