非金屬（shǔ）補償器（qì）具有良好的綜合性能,使其在許多工程領域得以廣泛應用.其廣泛應用於鋼鐵廠,冶煉廠,石（shí）油化工廠,火力發電廠,水泥廠及原子能電廠等.
非金（jīn）屬補償器具有良好的綜合性能,使其在許多工程領域得（dé）以廣泛應（yīng）用.其廣泛應用於鋼鐵廠（chǎng）,冶煉廠,石油化工廠（chǎng）,火力發電廠,水泥廠及原子能電（diàn）廠等.
1、補償器的檢查驗收
外觀檢查，檢查補償器的型號（hào）、規格、材質、補償量及其配套支架等應符合設計規定，查出廠合格證及相關實驗報告。
2、補償器的吊裝
非金（jīn）屬補償器一般宜整體吊裝_位，吊裝過程應滿足下列要求：在捆綁繩扣時，應準確掌握補償器的重心，保持_位時（shí）有正確的方位（wèi）。所有補償器在吊裝前應有可靠的加固措施，對波（bō）形補償器（qì）嚴禁將捆綁繩直接（jiē）係在波（bō）峰、波（bō）穀處或兩端的直管段上，而應在（zài）加固支撐並用木板墊好後（hòu）捆（kǔn）係在墊板上，鉛（qiān）垂吊裝填料式補償器時，不得在（zài）法蘭上捆係繩扣，並應采取（qǔ）措施，防止外殼與插管之間發生位移或脫落。
3、補償器的支、吊架驗收
管道支、吊架應按設計要求安裝，並（bìng）應_其材質的正確。支、吊架的坐標偏（piān）差（chà）不得_過10mm，標高不宜有正偏（piān）差，負偏（piān）差也不應_過10mm。支、吊架應在管道安裝（zhuāng）前（qián）施工完畢，並在管道安（ān）裝時及時進（jìn）行調整和校正。支、吊架與管道應（yīng）緊（jǐn）密（mì）接觸，不（bú）得有空隙，也不得使管子產生外力或位移。導向支架或滑動支架的滑動麵應潔淨、平整、無（wú）毛刺（cì）、焊瘤，不得（dé）有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應符合設計（jì）要求（qiú），從支撐麵中心向熱位移反方向偏移，偏移量為管道熱（rè）位移（yí）值的一半。
在開始熱負荷運（yùn）行時應及時對各支、吊架按（àn）下列要求逐個進行檢查調整：活動支架的位移方向、位移量及導向性能是否符合設（shè）計要（yào）求；管托有無脫落現象；固定支架是否牢固可靠；彈簧支、吊架的（de）安（ān）裝高度和彈簧的工作高度是否（fǒu）符合設計要求；可調支、吊架的調整是否合（hé）適（shì）。
4、補償器（qì）現場安裝
按設計進行預拉伸(或壓縮)，沿圓周（zhōu）檢查，應受力均勻，變（biàn）形量（liàng）一致，其偏差不應_過預拉伸（shēn）(或壓縮)量的500。非金屬波（bō）紋補償器內套有焊縫的一端，在水（shuǐ）管道上應迎（yíng）向介質流向安裝；在鉛垂管道上（shàng）應置於上部。補償器應與管道保持同軸性，不得傾斜或（huò）錯位。嚴禁用補償器來調整管道安裝的偏差，以免影響補償器（qì）的正常功能。嚴禁使補償器受到電焊的（de）電弧擦（cā）傷及其他機械損傷，也不得使焊渣飛濺到（dào）波殼上。安（ān）裝波形（xíng）補償器時，預拉伸(或壓縮)後應設置臨時固定支撐，待管道正式固定後予以拆除；同（tóng）時將限位裝置（zhì）調整到規（guī）定（dìng）的位置，確保有充分的補償能（néng）力。波形補償器（qì）的臨（lín）時支撐拆除後（hòu），隻允許承受軸向力，不得橫向受力（lì）。
5、補（bǔ）償器的（de）試壓與清洗（xǐ）
當進行管道分段試壓時，應按波紋管有效麵積計算（suàn）的內壓（yā）推力，對分段末段管架予以加固。試壓等級應與管道相同（tóng）。試（shì）壓用（yòng）水的氯離（lí）子含量不_過25ppm。補償器的清洗可與管（guǎn）道一起進行，水質不低於試（shì）壓要求，並應采取（qǔ）措（cuò）施防止汙物進入波紋管。
6、補償器的防腐與保溫
地溝或（huò）井室應防止雨水進入，非金屬波紋（wén）管補償（cháng）器附件(拉杆、拉板、螺栓等)須作防腐處理，防腐方麵（miàn）應符合設計要求。補償器應保溫，保溫材料應不含氯離子，保溫層應不影響波紋管（guǎn）自由活動。
