金屬波紋（wén）補償器是由1個或（huò）幾個波紋管及結構件組成，用來吸收由於熱脹冷（lěng）縮等原因引起的管道或設備尺寸變化的裝置。該設備具有結（jié）構緊湊（còu）、流動阻力小（xiǎo）、零泄漏、不用維修等優點（diǎn），應用在石油、化（huà）工（gōng）、液化氣、電力（lì）輸送以及城鎮供（gòng）水等領域。該產品出現質量問題，會影響生產。文中針對這方麵（miàn）的現（xiàn）狀進行了分析，對_管道的正常運行有重要意義。
國內金屬波紋補償（cháng）器行業雖然起（qǐ）步_晚（wǎn），但綜合來看，在質量、管理等方（fāng）麵取得了_大進步。從2005年開（kāi）始，我國加（jiā）強了對金屬波紋（wén）補償器行業的監管力度，質（zhì）檢總局（jú）理順了（le）製造許可與生產許（xǔ）可的關係，明確了金屬波（bō）紋補償器屬於特種設備之一（yī）納入特（tè）種設備正常監察，並且從2005年開始，先後發布了一係列（liè）標準規範金屬波紋補償器的製造（zào）、試驗、安裝、使用和定（dìng）期檢驗等。
金屬波紋補償（cháng）器質量現狀分析
從質量問題可以看出，問題主要集中在失穩變形、疲勞破壞、焊接缺陷以及綜合應力方麵。
1、失穩變（biàn）形
通常表現為平麵失穩（wěn）或柱失穩，在設計的壓力和（hé）位移範圍內，產品發生明顯變形，不符合標準規定。尤其在補償位移和壓力共同作用下更（gèng）容易發生失穩現象，發生失穩後，產品的疲（pí）勞壽（shòu）命顯著（zhe）降低（dī）。波紋管發生失穩現象的原因通（tōng）常有以下幾點：
(1)不按標準進行設計，如采取減（jiǎn）少設計層（céng）數、總體（tǐ）壁厚、波紋數量（liàng），降低材料品質等手段（duàn），導致（zhì）產品本身性能降低，如耐壓性（xìng）能（néng）不足（zú）、補償能力不夠等，引起失穩。
(2)在生產產品時缺少製造工藝以_產品性能與設計相符，而（ér）且產品生產過程中缺少質量控製，導致（zhì）試驗樣品（pǐn）外形不勻稱，波高、波距離（lí）散（sàn）_大，波紋（wén）管局部應力（lì）集中（zhōng），使產品發生失穩（wěn）現象。
2、疲勞破壞
TSG D7002一2006 (管道（dào）元件型式試驗規（guī）則》要求（qiú）疲勞壽（shòu）命試驗的循環次數應不低於2 000次，而實際中有一些產品疲勞壽命失效次數（shù）不足500次。實際運行中，在金屬波紋補償器波（bō）峰或波穀附近
區（qū）域內（nèi）的應（yīng）力易_過（guò）材料的屈服強度，進而產生大範（fàn）圍塑性變形，當塑性變形累計到相應程度，波（bō）紋管局部產生微（wēi）裂紋，微裂紋長大或合並，波紋管_可能（néng）出現疲勞（láo）斷裂失效。在試驗過程中，失穩引起失效比例_大，當產品運行中發生失穩時，失穩（wěn）波吸收的補償位（wèi）移增加，其所受位移（yí）應力（lì）變大（dà），疲勞壽命次數顯著減少。
3、焊接缺陷
在檢驗過程中，金屬（shǔ）波紋補償器受壓筒節（jiē）縱焊縫不合格比例_高，射線探傷結果不合（hé）格率_高，多為未（wèi）焊透缺陷，另外（wài）還存在氧化嚴重、夾渣、夾鎢（wū）、內凹等現象；波紋管管（guǎn）坯縱焊縫出現未融合現象比例（lì）也_大。
未焊透缺陷原因：焊接電（diàn）流小，根部間隙小（xiǎo），焊接速度（dù）過快，焊槍角度（dù）不正常等。
氧化嚴重缺陷原因：打底焊時（shí），管內充壓裝置未能起到良好的（de）保護作用，焊縫背麵將氧（yǎng）化；焊接過程中對熔池及焊絲端頭（tóu）保護不良，或（huò）焊絲表（biǎo）麵有氧化雜質。
夾（jiá）渣、夾鎢缺陷原因：被氧化的（de）焊絲端頭（tóu）未清理即送入熔池中；若鎢_長（zhǎng）度伸出量過大，焊槍動作不穩定，鎢_與焊絲（sī）或鎢_與熔池相碰後，又未終止焊接。
內凹缺陷（xiàn）原因：裝配間隙小，焊接過程中焊槍擺動幅度大，致使電弧熱量不（bú）能集中於根部，產生了背麵焊（hàn）縫低於試件表麵的內凹現象。
碟簧結構壓力平衡波（bō）紋補償器（qì）由波（bō）紋管、4個碟（dié）簧組件、接管池有的結構沒有接管)、法蘭等組（zǔ）成。由碟簧組件（jiàn）產生的拉力（lì）與波紋管內壓產生的推力（lì）平衡，補償器（qì）對設備沒有推（tuī）力（lì），_了設備的正（zhèng）常運行。
波紋補償器（qì）整體裝配時，4根螺杆分別穿過各碟簧筒內的碟簧組，螺杆的螺（luó）紋端穿過法蘭1的螺栓孔，用螺母與法（fǎ）蘭1固定。碟簧筒一端與球麵墊圈2焊（hàn）接在一起，另一端（duān）由鎖緊螺母6鎖緊在螺杆（gǎn）上。在補償器軸向位移時，碟簧的壓縮（suō）量發生變化，產生的彈（dàn）性力也隨之（zhī）變化，彈性力變化值與碟（dié）簧組數成反比，碟簧組數越（yuè）多，單個碟簧的位移量越小，碟簧組彈性力變（biàn）化越小，不平衡的軸（zhóu）向推力越小。反之，碟簧組數越少，單個碟（dié）簧的位移量越大，碟（dié）簧組彈性力變（biàn）化越（yuè）允不平衡的（de）軸向推力越大。
該補償器（qì）設（shè）計時，除（chú）根據工作介質的壓力、溫度、補償量及安裝長度設（shè）計波紋管的波高、波距（jù）、層數及波數外，要根據碟簧的（de）材料、結構尺寸、單片（piàn）碟簧作用力與碟簧變形（xíng）量的（de）關係、碟簧組件（jiàn）補償力的大小、碟簧允許的變形量，確（què）定碟簧組件的碟簧組合形式及組數和（hé）每組中的碟簧片數。
法蘭、波紋管、接管組焊後，將碟簧（huáng）組件按設計要求裝配到補償器上。碟簧組件在裝配到補（bǔ）償器（qì）之前，應根據波紋管內（nèi）力大小，將碟簧組預壓至要求的長度，使（shǐ）碟簧組（zǔ）的彈性力總和等於波紋管內壓力，之後用鎖緊螺母鎖緊。_碟簧組產生的彈性（xìng）力與設備內壓產生的推力相（xiàng）平衡（héng）。
2主要檢驗項目
由於高壓組合（hé）電器用金屬波紋（wén）補償器應用在高壓的環（huán）境中，因此對該補償器的產（chǎn）品質量有很高的要（yào）求，無論從外觀質量還是製（zhì）造精度上，都高於普通（tōng）波紋補償器。產品除通過（guò）設計、製造等技術來_質量外，還要通過嚴格的檢驗對其進行驗證。
高壓組合電器用波紋補償器，在設計、製造、檢驗等方（fāng）麵，其（qí）要求都高於普通管線用波紋補償器。因此，其設計、製造（zào）難度（dù）大，檢驗項目多。
目前高壓組合電器用波紋補償器產品（pǐn）的主要性能指標、設計、製造水平已經達到國外同類產品的_技術水平，滿足了國內外高（gāo）壓組合電器係統的要求。
