波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式（shì）,其中以腐蝕失效居多.從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現,腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,據相關統計在整個波紋管補償器腐蝕失效中應力腐蝕開裂約占80%.
1、波（bō）紋管補償器的失效形（xíng）式
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕（shí）泄漏和（hé）失（shī）穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，據相關統計在整（zhěng）個波紋管補（bǔ）償器（qì）腐（fǔ）蝕失效中應力腐蝕開裂約占80%。
2、波紋管補償器應力腐蝕機理
對於波紋（wén）管補償器來（lái）說，應力主要有三個方麵：一是工作壓力引起的一次（cì）應（yīng）力；二是工作位移引起的二次應力；三（sān）是製造過程中帶來的殘餘應力(包括（kuò）焊接應力)。在這三種應力的（de）共同作用下，波紋管波紋R處處在塑性（xìng）狀態，反複交變的塑性變（biàn）形導（dǎo）致表麵的鈍化膜遭到了破壞，露出活性金屬表麵。若此時金屬（shǔ）表麵的介質環境中存在等腐（fǔ）蝕（shí）性離子，_很容易吸附在活性金屬表麵，對活性（xìng）金屬進行腐蝕。同時此處應力集中產生，又導致新形成的鈍化膜遭到破壞，露出新的（de）活性金屬表麵，腐（fǔ）蝕進一步深入。鈍化一活化一再鈍化一再（zài）活（huó）化，應力和（hé）腐蝕介質交互作（zuò）用，反複進行。在這一過程（chéng）中（zhōng）形成裂（liè）紋及裂紋擴展，直至產生脆性（xìng）斷裂破壞。
失效波紋管補償器的處理
在發生波紋管（guǎn）補償器破（pò）損失效後（hòu），為_生產順利，首（shǒu）先考慮的措施是更換波紋管補償器。但更（gèng）換波紋管補償器通常約需8-lOh，這樣（yàng）_會（huì）迫使高爐長時間體風，由此而產生的間接經濟損失或（huò）將達到上百萬。因此在發現波紋管補償器失效後及時采取有效的封（fēng）堵（dǔ）措施，_顯得尤為重要（yào）。通過成功對數隻失（shī）效波紋（wén）管補償器的采取（qǔ）的處理措施，杭鋼（gāng）煉鐵廠在這一方麵積累了_的經驗及方法。
1)在發現波紋管補償器破損漏煤氣（qì）時（shí），先采用（yòng）高爐（lú）降壓，然後用堵漏膠棒對泄露點進行封堵。在此處理過程中（zhōng）需對波紋（wén）管補償器泄露處（chù）表麵（miàn）進行清汙，並（bìng）應攜帶空氣呼吸器及在煤氣防護人員（yuán）的監督下方可完成作（zuò）業。從實際情況來看，在高爐在無體（tǐ）風的情況下，此方法在發現波紋管補償器泄露初期（qī）能堵塞泄（xiè）露處，減少煤氣泄露量，為後續處理贏得了時間。
2)采用氫弧（hú）焊焊補波（bō）紋管補償器破（pò）損處。在做好各項準備工作的情況下，高爐體風2-3h，對波紋管補償器破損處進行氫弧焊（hàn）焊補。采用氫弧焊（hàn）能有效的處理波紋管補償器的失效破損，大大縮短高（gāo）爐體風時間，產生了_的經濟效益。此項技術對作業人員的技術水平要求高，焊縫質量直接決定（dìng）了處理的（de）效（xiào）果，需要_技術人員進行操作。
3)在條（tiáo）件（jiàn）允許的情況下，高爐有計劃的體風（fēng），對失效波紋管補償器進行更換處理。
從實際情況看，通過以（yǐ）上處理方法，能（néng）有效的避免事態的進一步擴大及（jí）高爐無計劃體風挽（wǎn）回了經濟損失。
避免波紋管補償器失效的措（cuò）施
現如今針對鋼鐵冶金（jīn）行業煤氣管道波紋管補（bǔ）償器腐蝕的防（fáng）護措施的研究已_為（wéi）完善，可采取的措施主要有：
1）改變高爐用料結構；從源頭（tóu）上_波紋管補（bǔ）償器介質（zhì）環境（jìng）。但_現（xiàn）階段而言，此項措施實施起來難度_大（dà）。
2）改（gǎi）變波紋（wén）管補償器材料（liào）。研究表明波紋管材質選用鉻、鎳、鋁含量高的材料能有效避免波紋管（guǎn）腐蝕。
3>改變波紋管結構設計，降低補償器（qì）工作（zuò）應力水（shuǐ）平。如利用多層增加波紋管（guǎn）總厚（hòu）度，降低一次應力與（yǔ）二次應力。
4)改進補償器製造工藝，采用合理的焊接方（fāng）法降低殘餘應力。
下一步我們計劃對剩餘波紋管補償器采取外部包焊處理，避免突發的波紋管補償器破損引起的煤氣泄露。並在高（gāo）爐生產條件（jiàn）允許的情況下，逐步對剩（shèng）餘波紋管補償器進行更換。在材料方麵也（yě）將選（xuǎn）擇抗腐蝕性能_好的材料：254SMo，並考慮（lǜ）選擇雙層（céng）結（jié）構形式，盡量（liàng）減少金屬波紋管補償器（qì）的腐蝕（shí）。
